影響硫酸鋇質(zhì)量的主要因素是哪些

硫酸鋇屬于化工產(chǎn)品對于化工產(chǎn)品的質(zhì)量標準再有經(jīng)驗的老師傅也有看走眼的時候，但是如果都要一一經(jīng)過化學(xué)實驗檢測的話，又很難全部實現(xiàn)的，畢竟有的人條件不允許??！對于其他的化工產(chǎn)品，小編不敢打多言，但是對于硫酸鋇而言，創(chuàng)宇化工還是有實力來向大家來介紹些怎么選擇質(zhì)量好的硫酸鋇，以及辨別硫酸鋇質(zhì)量好壞的標準。

如今，對于許多的消費者而言，面對市場上如此多品牌的商品，總是糾結(jié)如何去選擇，很難去區(qū)分一個產(chǎn)品的質(zhì)量如何，特別是對于接觸的比較少的化工原料而言，很多廠家的采購對采購的商品不是很了解的時候總是束手無策，對于沉淀硫酸鋇而言，如何去區(qū)別其質(zhì)量的如何呢？其實對于硫酸鋇而言只要掌握以前產(chǎn)品指標就能很好的判斷出產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。

1.白度，一個很直觀的指標，如果可以拿樣的話，可以互相對比一下，通過視覺的對比可以看出不同品牌的產(chǎn)品白度是有差別的，對于沉淀硫酸鋇而言，白度越高質(zhì)量往往越好。

2.粒徑分布與粒子形狀，這項指標直接影響下游制成品，比如在塑料或者涂料中，如果粒徑分布于不均勻，會造成由于粒子大小差異過大填充不均勻，影響產(chǎn)品整體性能。當然粒子的形狀也會有一定影響。一般來說粒徑分布均勻的較好，粒子形狀產(chǎn)生的影響要看具體的產(chǎn)品而定。

3.分散性與吸油量。吸油量低可以節(jié)省生產(chǎn)成本，分散性的難易也影響到了產(chǎn)品的品質(zhì)。

4.雜質(zhì)含量，在天然的硫酸鋇中是含有許多的雜質(zhì)，沉淀硫酸鋇通過人工合成的減少了雜質(zhì)的含量，但在生產(chǎn)過程中或多或少會有一些機械雜質(zhì)在里面，雜質(zhì)越少的越不易形成機械黑點，品質(zhì)也就越好。

5.細度，這個指標雖然不是直接影響硫酸鋇質(zhì)量如何的指標，但是算是硫酸鋇價值的決定因素，一般來說越細的沉淀硫酸鋇其加工難度越大，其價值也越高，從普鋇到納米級，其市場價格相差巨大。納米級沉淀硫酸鋇一般應(yīng)用在一些的塑料油墨涂料等行業(yè)。

以上只是相對而言比較，也不是說價格越高質(zhì)量越好的沉淀硫酸鋇就越適合您的產(chǎn)品，具體還是要看下業(yè)根據(jù)自己的產(chǎn)品來決定。適合自己的才是的。 那么影響微細硫酸鋇質(zhì)量的因素都有哪些呢？剛才我們以通俗的語言介紹了判讀硫酸鋇質(zhì)量的方法，現(xiàn)在我們以更加專業(yè)的角度來分析下影響硫酸鋇質(zhì)量的因素，特別是硫酸鋇生產(chǎn)廠家，更要注意下。

1.硫酸鋇顆粒大小的條件控制

醫(yī)藥用硫酸鋇應(yīng)用于X射線雙重造影，必須顆粒細小而均勻，一般要求其粒度在3μ以下，易于附著粘膜壁，分布越均勻，對x射線顯影越淸楚，且易顯示胃小區(qū)。但市售的醫(yī)藥用硫酸鋇粒度大小不一，大者甚至比50μ還要大，小者則可在0.1μ以下。

顆粒太大有以下缺點:影響疏松度、沉降快、流動快、分布不均勻、而致使粘膜涂布不均勻，不利于病變早期診斷和診斷準確性。若醫(yī)藥用硫酸鋇粒度太小，則在胃液易于“抱團”，抗凝聚不好，影響造影和診斷準確性。因此硫酸鋇顆粒大小對造影好壞有直接關(guān)系。

對于超細藥物的制備一般用下列幾種方法:硫酸鋇廠家

(1)機械粉碎法。

(2)溶媒結(jié)晶法。

(3)加表面活性劑。

(4)冷凍結(jié)晶法。

我們在試制過程中主要是嚴格控制工藝條件,然后按(3) 法使其顆粒大小易達到要求。值得指出的是，如果不采用此法，按原工藝生產(chǎn)的醫(yī)藥用硫酸鋇，用機械粉碎法雖然也可以得到細顆粒硫酸鋇，但一配制成混懸劑 即“抱團”，“聚集”達不到要求。要得到顆粒小而均勻的硫酸鋇，在工藝過程中必須注意下列重要因素：

①溶液的濃度

氯化鋇和硫酸鈉溶液濃度必須控制在一定范圍內(nèi)，濃度過高，溶液中的過飽和程度亦大，聚集速率極快，當聚集速率超過定向速率時，得到的晶體是非晶形或晶形和非晶形混在一起，造成顆粒結(jié)晶不均勻、晶徑大小不一、形狀不一、甚至有“抱團” 現(xiàn)象;若溶液濃度過低，則顆粒大小難以達到要求，同時生產(chǎn)過程中,設(shè)備利用率低，生產(chǎn)能力下降，過濾時流失多，收率下降，成本增高。不適合工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)。在中試和小試中我們發(fā)現(xiàn)氯化鋇和硫酸鈉的濃度均以控制在10%-15%為宜，用這個濃度反應(yīng)得到硫酸鋇細小而均勻。

②合成時反應(yīng)溫度

硫酸鋇制備溫度高低對成品顆粒大小雜質(zhì)含量及疏松度都有一定影響。我們曾做試驗，在其他條件恒定時變化合成反應(yīng)溫度，得出成品用電子顯微鏡測其顆粒大小直徑(見表2)。

從以上數(shù)據(jù)來看，溫度對顆粒大小確實有關(guān)。再從合成時反應(yīng)溫度不同所得到常規(guī)硫酸鋇粒度大小和疏松度相互關(guān)系，也可以說明溫度對顆粒大小的影響，從下列數(shù)據(jù)可見：其制備反應(yīng)溫度以50-65℃為條件，但考慮到太低不容易過濾，所以從生產(chǎn)角度來考慮采取制備溫度以60-70℃為宜，但生產(chǎn)醫(yī)藥用常規(guī)硫酸鋇劑溫度應(yīng)再高一些，以便于洗滌和得到較優(yōu)的疏松度。

③制備反應(yīng)時加硫酸鈉速度，攪拌和靜罝時間的影響

在制備反應(yīng)時加硫酸鈉的速度應(yīng)緩慢而均勻，特別是開始時，這樣有利于溶液維持一定的過飽和程度，而晶核又有成長的機會。在制備時應(yīng)不斷地均勻地攪拌以防止局部過濃或過稀現(xiàn)象，反應(yīng)不均勻造成顆粒不均勻，攪拌速度一般控制在80-100轉(zhuǎn)/分為宜。反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)檢査合格應(yīng)煮沸并靜置一段時間，這樣便于細小的顆粒逐漸長大，變成一定大小的顆粒，有利于顆粒均勻。同時應(yīng)多次用蒸餾水洗滌，用去離子水洗滌除去氣離子和硫酸根。因為在制備x射線雙重造影硫酸鋇時氯離子和硫酸根存在過多，對粘度不利。我廠控制氯離子在80ppm以下，硫酸根在100ppm以下。

④pH值對顆粒影響硫酸鋇廠家

硫酸鈉溶液和氯化鋇溶液應(yīng)以偏酸性進行制備為好，并且兩者pH值應(yīng)基本接近,這樣有利于除去雜質(zhì)，如果兩者相差太大，制備反應(yīng)時反應(yīng)液pH值變化較大，對晶核生成和成長有影響，因而會造成顆粒不均勻，大小不一的現(xiàn)象。我們采用pH值時氯化鋇溶液為2-3,硫酸鈉溶液為3-4。

2.其他工藝條件的控制硫酸鋇廠家

除上面所介紹工藝要求以外，其余各項工藝條件控制方法應(yīng)同生產(chǎn)常規(guī)醫(yī)藥用硫酸鋇一樣或更嚴格。如原料含量越高越好，一般應(yīng)在98%以上或更高，特別是不含有過量硫化物及重金屬雜質(zhì)，也就是說原料質(zhì)量要求高一些。耍溶解完全，除盡雜質(zhì)，靜罝時間在8小時以上，反應(yīng)終點應(yīng)控制硫酸鈉微過量，保證沒有可溶性鋇鹽，要達到煮沸溫度，洗滌次數(shù)適宜，靜置陳化時間要足夠，應(yīng)盡量抽濾干，達到含水分35%左右，在整個操作過程中應(yīng)防止雜質(zhì)帶入，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，按照中國藥典(除沉降度一項外)化驗全部合格后備用。

綜上所述，用氯化鋇和硫酸鈉為原料制備微細硫酸鋇，其制備原料溶液的濃度應(yīng)在10-15%，反應(yīng)溫度在60-70℃，偏酸性，慢速攪拌，其他條件同于常規(guī)硫酸鋇生產(chǎn)方法或更嚴格，這樣得到含水分35%左右的微細硫酸鋇，其粒度在2μ以下占98%以上，達到制備的微細硫酸鋇的要求。

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